品質保証・試験製造途中の確認と検査

工程内検査とは

工程内検査とは、製造・充填・包装などの各工程の途中、または次の工程へ進む前に行う確認や検査のことです。

更新日：2026年10月28日

定義と概要

例として、仕込み後のpHや粘度の確認、乳化状態の観察、充填量の確認、キャップの締付け状態の確認、ラベルの貼付位置の確認などがあります。工程の途中で不具合を見つけ、後の工程に持ち越さないことが目的です。

入荷検査は受け入れる原料・資材の受入れ時の検査、出荷検査は完成品の出荷前の検査で、いずれも工程内検査には含めません。工程内検査は、受入れ後から完成品となるまでの各工程で行います。工程管理は、条件の管理を含む広い概念で、工程内検査は管理の中で数値や状態を確かめる手段の一つです。

化粧品OEMではどう関係する？

OEMでは、どの工程で何を確認するかが製品ごとに異なります。委託元が求める品質に対して、工場の標準的な確認項目で足りるか、追加の確認が必要かを、仕様書の段階で整理します。結果は製造記録や検査記録として残します。

たとえばクリームの製造では仕込み後の粘度・外観、充填では充填量、包装では表示位置というように、確認する時点と判断基準が異なります。工程ごとに「確認項目と基準・測定頻度・記録・基準外のとき次工程への進行を判断する担当者」を決めておくと、不具合を後工程へ持ち越すリスクを減らせます。これらは検査項目の例であり、全製品に一律の検査を求めるものではありません。Q美ワールドへの相談では、重視する品質特性、基準見本、必要な工程内検査の希望を共有してください。

実務で確認したいポイント

確認項目と基準各工程で何を、どの方法で、どの基準で確認するかを明確にします。数値基準のない項目は、基準サンプルや限度見本で補います。
頻度と抜取全数か抜取りか、開始時・途中・終了時のどこで行うかを決めます。サンプリング検査の考え方と整合させます。
不適合時の処置基準外となった場合は対象ロットや影響が疑われる範囲を保留し、再検査・手直しの可否、次工程への進行判断者、記録方法を定めます。単なる再測定だけで品質適合を決めつけないことが重要です。

次に確認したいこと

製造工場・品質管理体制を見る条件を整理してOEM相談へ

混同しやすい点・注意点

工程内検査に合格しても、完成品の品質がすべて確認されたことにはなりません。出荷前の検査や記録の確認とあわせて、品質を判断します。
検査の内容と頻度は工場ごとに異なります。一般的な項目を前提にせず、対象の製品について実施する内容を書面で確認してください。

本ページは化粧品OEMに関する一般的な情報提供を目的としており、個別製品の効果・効能を保証するものではありません。