入荷検査とは｜製造工程の確認ポイントをわかりやすく解説

定義と概要

入荷検査とは、原料・容器資材等が入荷した時点で、対象物、数量、状態、識別情報、規格・受領書類等を確認し、その後の使用可否判断につなげる検査・確認のことです。この用語集では、特に「入荷時点の確認・管理」に焦点を当てて説明します。

「入荷検査」と「受入検査」は、実務上ほぼ同義に使われたり、対象や確認範囲が重なったりする場合があります。日本全体で厳格に定義された別概念であるかのように断定するものではなく、どちらの呼び方をどの範囲で使うかは会社・案件によって異なります。

確認する主な対象は、入荷した原料・資材の識別、数量・外観・包装状態、ロットや供給者情報との紐付け、規格書・試験成績書等の受領資料などです。

入荷検査は原料・資材が入荷する段階の確認であり、製品を出荷する前に確認する出荷検査とは、対象となる段階が異なります。

化粧品OEMではどう関係する？

実務で確認したいポイント

• 入荷物の識別入荷した原料・資材について、品名、数量、ロットや供給者情報などを識別します。
• 外観・包装状態の確認数量、外観、包装状態に異常がないかを確認します。
• 受領資料の確認規格書、試験成績書等の受領資料を確認します。
• 使用可否前の状態管理検査前、判定前、使用可否判断後の原料・資材を区別して管理します。

次に確認したいこと

混同しやすい点・注意点

• 入荷検査と受入検査は、実務上重なって使われる場合があり、必ず日本全体で厳格に区別された別概念とは限りません。
• 試験成績書等の受領資料があるからといって、自社側の確認が一切不要になるわけではありません。
• 入荷した時点で、その原料・資材をただちに使用できるとは限りません。
• 必ず全数を検査するとは限らず、対象やリスクに応じて確認方法が異なります。
• 入荷検査だけで、その後の製造工程全体の品質が保証されるものではありません。
• 不適合と判断した場合の保留・返品・調査等の対応方法は、案件や供給者との取り決めにより異なります。

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