三本ロールミルとは｜設備・工程の確認ポイントをわかりやすく解説

定義と概要

三本ロールミルは、回転する3本のロール間へ材料を通し、ロール間で生じるせん断を利用して顔料や粉体等を練り合わせ、分散させる設備です。特に粘度のある材料等で用いられる場合があります。

仕上がりには、ロール間の条件、回転の組み合わせ、材料の粘度や凝集状態、供給量、処理回数などが関係します。処理すれば粒子が必ず粉砕されるわけではなく、目的は材料に応じた練合・分散です。

液体中で回転羽根を用いるディスパーや、強いせん断等で分散・均質化するホモジナイザーとは設備構造が異なります。材料の性質と目標状態に応じて使い分けます。

ロールを通す前後の材料状態や後工程で求める状態を確認し、必要な処理条件を組み立てます。すべての粉体分散に適用する設備ではありません。

化粧品OEMではどう関係する？

実務で確認したいポイント

• ロールせん断の役割3本のロール間で与えるせん断により、材料を練り合わせ・分散する工程の目的を確認します。
• 材料の粘度と特性顔料・粉体の性質、凝集状態、基材の粘度が設備に適するかを確認します。
• 通過条件と処理回数ロール間の条件、材料の供給、処理回数が仕上がりへ与える影響を確認します。
• 前後工程との接続処理前の材料状態と、処理後に必要な分散状態・後工程への引き渡し条件を整理します。

次に確認したいこと

混同しやすい点・注意点

• 三本ロールミルを使えば粒子が必ず粉砕されるとは限りません。
• すべての粉体分散に三本ロールミルが必要なわけではありません。
• ディスパーやホモジナイザーと同一の設備ではありません。
• 仕上がりはロール間の条件、材料特性、供給量、処理回数等によって変わり得ます。
• 設備の有無だけでなく、対象材料と目標状態への適合を確認します。

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